传统金属制品行业困扰
当前金属制品行业面临的挑战
金属行业面临的挑战
一旦市场变动剧烈，对生产线的影响更是剧烈，以长鞭效应来看，前制程的波动又会大大影响到后制程，厂内、委外制程相互拉扯影响，为何会如此？因为产能资源是有限的，一旦产能被占用，然后又因为市场客户需求变动，而改变了产能的排程，如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战！
为了满足客户的需求:
序号1工单何时开工？何时入库？何处生产？
序号2有哪些采购料不足要开采购单的？
序号3以现有的物料以及有限产能，订单的需求能否被满足?
生产现场
金属制品行业管理议题原因分析
生产特性
序号1生产制造使用原材料较单纯，故制造过程中仅需考虑机台间的产能负荷。
序号2设备规划：不同品项于不同设备(或模具)的群组关连，生产的顺序有否考虑到交期及客户的优先权？
序号3热处理与电镀制程、后加工大多交由委外厂商代为加工，所以委外的管理也是重点。
序号4需要追踪成品所用的原料来源，故原料与成品需要炉号管理；进阶则更需要材质证明及产品履历追踪。
序号5因成型、热处理或电镀制程处理后会有数量改变的情况，制造过程须采用双单位，且重量(KG)与数量(PCS)的换算比率需可调整，以便取得精淮的数量。
序号6移转过程中采用固定载具，需做桶号管理或是记录载具数量。
随著企业扩张，过去采用人工处理单据己不合时宜，您需要透过合适的系统来协助企业降低人为的错误率，提高作业流程效率，快速回应客户需求。
金属制品行业解决方案
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您可以看到的管理效益
